Phòng tắm lắp ghép là “một không gian tổng thể có chức năng vệ sinh, được hình thành bằng cách lắp ráp một hoặc nhiều thiết bị vệ sinh, cấu kiện và phụ kiện tại nhà máy hoặc ngay tại công trường” (theo tiêu chuẩn quốc gia về phòng tắm toàn khối “Phòng tắm toàn khối cho nhà ở” JGT183 -2011), tức là tách riêng phòng tắm trong căn phòng ra để tiến hành sản xuất theo tiêu chuẩn hóa và quy mô lớn. Các cấu kiện cơ bản bao gồm: các bộ phận lắp ráp nhằm kiểm soát khuôn mẫu — tấm trần, tấm tường, tấm chống thấm, cửa sổ và cửa ra vào; cùng với các phụ kiện chức năng giúp điều khiển các tính năng sử dụng — đầu nối, thiết bị vệ sinh, thiết bị và nhiều loại phụ kiện tiện ích khác.

Phòng tắm toàn khối mang lại những lợi ích xã hội rõ rệt về tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường; nhờ việc sản xuất tập trung và lắp đặt đồng bộ, sản phẩm sở hữu các đặc điểm tiêu chuẩn hóa về quy cách, chất lượng và quy trình thi công. Đây chính là phương thức quan trọng để hiện thực hóa quá trình công nghiệp hóa ngành nhà tắm.

Điểm nổi bật và ưu điểm của sản phẩm: hầu hết các phòng tắm đều sử dụng vật liệu thân thiện môi trường như SMC và các loại nhựa cao phân tử; trong quá trình thi công, hạn chế tối đa các công đoạn ướt tại công trường. Do đó, so với phương pháp trang trí phòng tắm truyền thống, phòng tắm toàn khối vượt trội hơn hẳn cả về mặt vật liệu lẫn quy trình thi công, mang lại những lợi ích rõ rệt trong việc bảo vệ môi trường, tiết kiệm nguyên liệu, tiết kiệm năng lượng, tiết kiệm nước và rút ngắn thời gian thi công.

Quy trình sản xuất phòng tắm tích hợp SMC

1. Chuẩn bị nguyên liệu

Tấm SMC: lựa chọn loại tấm SMC đáp ứng yêu cầu về an toàn vệ sinh. Tấm SMC phải có các đặc tính chống thấm, chống ẩm, chống ăn mòn và chịu nhiệt cao.

Các vật liệu khác: như gioăng kín, phụ kiện kim khí (bản lề, tay nắm, v.v.), bộ phận thoát nước, v.v.

2. Chuẩn bị khuôn mẫu

Thiết kế khuôn: dựa trên bản vẽ thiết kế của phòng tắm toàn khối để chế tạo khuôn (bao gồm cả khuôn bồn tắm: thân bồn, chậu rửa, bệ xí, tấm tường, trần, v.v.), đảm bảo kích thước chính xác và kết cấu hợp lý.

Làm nóng khuôn: nung nóng khuôn đến nhiệt độ thích hợp (thông thường từ 140℃ đến 160℃) để đảm bảo vật liệu SMC chảy đều và đông cứng hoàn hảo.

3. Ép định hình

Cắt tấm SMC: cắt tấm SMC theo kích thước khuôn.

Nạp nguyên liệu: đặt các tấm SMC đã được cắt vào khuôn đã được làm nóng.

Ép nhiệt: ép tấm SMC trong khuôn dưới nhiệt độ cao (140℃–160℃) và áp suất lớn (10–20MPa); thời gian đông cứng dao động từ vài phút đến khoảng mười phút, tùy thuộc vào độ dày và kích thước từng chi tiết.

4. Làm nguội và tháo khuôn

Làm nguội: để sản phẩm trong khuôn cho đến khi đạt nhiệt độ phù hợp (thường dưới 60℃).

Tháo khuôn: lấy các phụ kiện phòng tắm đã được định hình ra khỏi khuôn.

5. Xử lý sau sản xuất

Chỉnh sửa: loại bỏ các phần thừa như mép sắc, gờ nhô ra.

Đánh bóng: đánh bóng bề mặt các chi tiết để đảm bảo độ mịn và phẳng.

Khoan lỗ: khoan các lỗ trên cấu kiện theo yêu cầu thiết kế, phục vụ việc lắp đặt ống và đường ống.

Xử lý bề mặt: sơn hoặc các phương pháp xử lý bề mặt khác nhằm nâng cao thẩm mỹ và khả năng chống chịu thời tiết.

Ứng dụng sản phẩm

Thông số kỹ thuật sản phẩm

Chi tiết sản phẩm

Chi tiết sản phẩm 1116

Về RAUNPH

Công ty TNHH Công nghệ Nhà ở RAUNPH (Thành Đô). Vốn đăng ký của công ty là 62,88 triệu nhân dân tệ, hiện có hơn 300 nhân viên.

Công ty RAUNPH chuyên nghiên cứu, phát triển và sản xuất các vật liệu SMC, BMC, đồng thời từng bước xây dựng chuỗi ngành công nghiệp với các lĩnh vực kinh doanh chủ đạo là viễn thông, điện lực, phòng tắm toàn khối và sản phẩm bảo vệ môi trường. Các sản phẩm chính bao gồm:

1. Sản xuất nguyên liệu SMC, BMC

2. Lĩnh vực viễn thông: hộp đấu nối cáp quang, hộp chia cáp quang, hộp kim loại

3. Lĩnh vực nguồn điện: TTU, FTU, DTU và các loại hộp kim loại bằng SMC

4. Lĩnh vực phòng tắm toàn khối: tấm trần, tấm tường và khung gầm ép SMC, tủ gương SMC, bồn rửa tích hợp SMC

5. Lĩnh vực sản phẩm bảo vệ môi trường: tấm waffle SMC, v.v.

6. Hộp đồng hồ gas: hộp đồng hồ gas ép SMC, hộp đồng hồ gas inox

RAUNPH sở hữu năng lực sản xuất và gia công rất mạnh mẽ. Hiện nay, công ty có hai dây chuyền sản xuất SMC với tổng công suất 30.000 tấn mỗi năm, 30 máy ép thủy lực, 11 máy ép phun, hơn 10 thiết bị gia công kim loại như máy đột dập số, máy laser, máy gấp mép số, cùng 4 dây chuyền sản xuất sợi quang. Tổng cộng, công ty đã thiết lập 7 phân xưởng: xưởng SMC, xưởng định hình, xưởng lắp ráp, xưởng sơn, xưởng gia công kim loại, xưởng lắp ráp cuối cùng và xưởng ép phun.

RAUNPH có danh mục sản phẩm đầy đủ, đặc biệt trong ngành viễn thông và lưới điện, nơi công ty đang sản xuất và gia công các sản phẩm SMC với quy mô lớn. RAUNPH đã trở thành một trong những nhà cung cấp chính cho ngành viễn thông và lưới điện quốc gia. Công ty kiên trì phương châm kinh doanh “chất lượng là trên hết, hài lòng khách hàng là mục tiêu”, không ngừng hoàn thiện hệ thống quản lý chất lượng và đã được chứng nhận theo tiêu chuẩn ISO9001.